हमें अक्सर औद्योगिक बिजली विफलताओं की सूचना देने वाली तत्काल ईमेल प्राप्त होती हैं। उत्पादन लाइनें अचानक रुक जाती हैं, रिले कहीं से भी खराब हो जाती हैं, और संपूर्ण उपकरण निरीक्षण किसी भी ठोस दोष का पता लगाने में विफल रहते हैं। इनमें से अधिकांश खराबी दोषपूर्ण मशीनरी से उत्पन्न नहीं होती हैं। इसके बजाय, छिपी हुई पावर ग्रिड विसंगतियाँ वास्तविक मूल कारण हैं {{3}मायावी बिजली गुणवत्ता संबंधी समस्याएं जो बेतरतीब ढंग से सामने आती हैं और जल्दी से गायब हो जाती हैं। इन छिपे हुए ग्रिड खतरों का पता लगाने के लिए बिजली गुणवत्ता विश्लेषक सबसे विश्वसनीय उपकरण है। इस परीक्षण उपकरण के साथ ऐसी छिपी हुई बिजली गड़बड़ी का तुरंत पता लगाने और हल करने के लिए नीचे एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका दी गई है।
ये ग्रिड खतरे मूर्त भौतिक भाग नहीं हैं। वे अदृश्य अनियमित विद्युत तरंगों को संदर्भित करते हैं, जिनमें हार्मोनिक विरूपण, वोल्टेज डिप्स, तात्कालिक ओवरवॉल्टेज और तीन -चरण वर्तमान असंतुलन शामिल हैं। ये असामान्य सिग्नल सामान्य परिस्थितियों में बिजली लाइनों में निष्क्रिय रहते हैं, फिर भी अप्रत्याशित रूप से गंभीर परिचालन संबंधी समस्याएं पैदा करते हैं। वे सटीक रिले में खराबी का कारण बनते हैं, मोटर बर्नआउट का कारण बनते हैं, और यहां तक कि परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के डीसी बस वोल्टेज को भी नीचे खींचते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण सिस्टम बंद हो जाता है। मानक बिजली सुरक्षा प्रणालियाँ दोष उत्पन्न होने पर केवल रूट {{5}मीन {{6}वर्ग वोल्टेज और वर्तमान डेटा रिकॉर्ड करती हैं, बिना पूर्ण तरंग परिवर्तन को कैप्चर किए। केवल ऐतिहासिक दोष लॉग की जाँच करके तकनीशियन शायद ही वैध सुराग पा सकें। यह पावर गुणवत्ता विश्लेषकों को अपूरणीय बनाता है, इसकी लंबी अवधि के उच्च आवृत्ति नमूनाकरण फ़ंक्शन के कारण। उच्च गति वाले कैमरों की तरह काम करते हुए, ये उपकरण पावर ग्रिड के अंदर होने वाले हर सूक्ष्म विद्युत परिवर्तन को रिकॉर्ड करते हैं।
सही वायरिंग प्लेसमेंट तेजी से दोष निदान की नींव रखता है। संपूर्ण वितरण कैबिनेट में यादृच्छिक कनेक्शन से बचें। तकनीशियनों को विश्लेषक को मुख्य इनकमिंग ब्रेकर के पीछे जोड़ना चाहिए, या इसे सीधे दोषपूर्ण उपकरण के पावर सर्किट से जोड़ना चाहिए। यदि साइट उपकरणों पर उच्च {{3}शक्ति -} हस्तक्षेप स्रोत होने का संदेह है, तो गलती होने के समय की सटीक तुलना करने के लिए उपकरण फ़ीड टर्मिनल और ऊपरी बसबार पर एक साथ परीक्षण चलाएं। वायरिंग के बाद, उचित रिकॉर्डिंग अंतराल और ट्रिगर सीमाएँ निर्धारित करें। सामान्य व्यावहारिक सेटिंग्स में सैग ट्रिगरिंग के लिए 90% रेटेड वोल्टेज, क्षणिक ओवरवॉल्टेज कैप्चर के लिए आधे चक्र से अधिक समय तक चलने वाला 110% रेटेड वोल्टेज और अलार्म थ्रेशोल्ड के रूप में 5% कुल हार्मोनिक विरूपण शामिल है। उचित सीमा सेटिंग्स प्रभावी डेटा संग्रह की गारंटी देती हैं। ढीली सेटिंग्स से वास्तविक दोष छूट सकते हैं, जबकि अत्यधिक सख्त पैरामीटर बड़े पैमाने पर बेकार डेटा उत्पन्न करते हैं और विश्लेषण में बाधा डालते हैं।
पूरे उत्पादन चक्र के दौरान डेटा रिकॉर्ड करने के लिए विश्लेषक को साइट पर चालू छोड़ दें, जो 24 घंटे या कई दिनों तक चल सकता है। जब कर्मचारी वास्तविक समय में उपकरण की निगरानी करते हैं तो ग्रिड में खराबी शायद ही कभी होती है; वे निश्चित समय बिंदुओं पर या डिवाइस स्टार्टअप और शटडाउन के दौरान नियमित रूप से उभरते हैं। एक बार डेटा संग्रह समाप्त हो जाने पर, पहले ईवेंट रिकॉर्ड और समय अनुक्रमों को क्रमबद्ध करें। छिपी हुई बिजली विफलताएं हमेशा पहचानने योग्य पैटर्न छोड़ती हैं। उदाहरण के लिए, प्रत्येक बुधवार दोपहर को बार-बार रिले यात्राएं रिकॉर्ड किए गए तरंगों पर संक्षिप्त वोल्टेज बूंदों के अनुरूप हो सकती हैं। इन असामान्य रीडिंग को पास के एयर कंप्रेसर स्टार्टअप रिकॉर्ड के साथ मिलान करने से वास्तविक कारण का पता चलता है: स्टार {{7}डेल्टा स्विचिंग बड़े पैमाने पर करंट उत्पन्न करता है और तात्कालिक वोल्टेज ड्रॉप को ट्रिगर करता है, जो रिले अंडरवोल्टेज सुरक्षा सीमा से नीचे चला जाता है। विश्लेषक से पूर्ण तरंगरूप रिकॉर्ड के बिना, तकनीशियन केवल अनिश्चित अनुमान लगा सकते हैं।
हार्मोनिक हस्तक्षेप की पहचान करना अपेक्षाकृत आसान साबित होता है। विशिष्ट 5वीं और 7वीं हार्मोनिक तरंगों पर बारीकी से ध्यान केंद्रित करते हुए, प्रत्येक हार्मोनिक घटक की वास्तविक समय भिन्नता को ट्रैक करने के लिए डिवाइस को हार्मोनिक ट्रेंड मोड पर स्विच करें। ब्रेक के दौरान हार्मोनिक स्तर का तेजी से गिरना और काम के घंटों के दौरान वापस बढ़ना गैर-रेखीय भार को इंगित करता है जैसे कि चर आवृत्ति ड्राइव, यूपीएस इकाइयाँ और औद्योगिक एलईडी लाइटें अशांति स्रोतों के रूप में कार्य करती हैं। इसके अलावा शाखा सर्किट में बिजली के प्रवाह का पता लगाने के लिए मल्टी-चैनल सिंक्रोनस परीक्षण को अपनाएं। हार्मोनिक वर्तमान दिशाओं को ट्रैक करें और अनुनाद बिंदुओं या क्षतिग्रस्त फ़िल्टर इकाइयों का पता लगाएं। यह भ्रमित करने वाली घटनाओं की व्याख्या करता है, जिसमें रिले का बार-बार गर्म होना और झूठी यात्राएं, साथ ही असामान्य शून्य -अनुक्रम वर्तमान उछाल शामिल हैं।
तात्कालिक ओवरवॉल्टेज अन्य ग्रिड दोषों की तुलना में कहीं अधिक तेजी से होता है, जो आमतौर पर बिजली के झटके, कैपेसिटर स्विचिंग और हेवी ड्यूटी पावर स्विच ऑपरेशन से प्रेरित होता है। प्रति चक्र या उससे अधिक 512 अंक की उच्च नमूना दर निर्धारित करके ऐसे क्षणभंगुर संकेतों को कैप्चर करें, और उछाल और क्षणिक तरंग रिकॉर्डिंग मोड को सक्रिय करें। विश्लेषक स्वचालित रूप से प्रत्येक गलती से पहले और बाद के चक्रों को कवर करने वाले पूर्ण तरंग रूपों को संग्रहीत करता है। रिकॉर्ड किए गए डेटा में तीव्र वोल्टेज स्पाइक्स दिखाई देते हैं जो केवल माइक्रोसेकंड से लेकर मिलीसेकंड तक चलते हैं, जो नियमित मल्टीमीटर द्वारा पता लगाने के लिए बहुत संक्षिप्त है। ये अचानक उछाल बिजली मॉड्यूल को नुकसान पहुंचा सकते हैं, संचार सर्किट को बाधित कर सकते हैं और गलत सुरक्षा अलर्ट ट्रिगर कर सकते हैं। कैप्चर की गई तरंगें समस्या निवारण के लिए ठोस सबूत के रूप में काम करती हैं। फ़ील्ड टीमें स्पष्ट रूप से ग्राहकों को दोष के कारण बता सकती हैं, और सर्ज प्रोटेक्टर इंस्टॉलेशन और रिले शील्डिंग समायोजन सहित लक्षित समाधान अपना सकती हैं।
साइट पर कई कर्मचारी चिंतित हैं कि इस पेशेवर विश्लेषक में जटिल ऑपरेशन शामिल है। वास्तव में, मुख्यधारा के पोर्टेबल मॉडल स्वचालित मूल्यांकन कार्यों के साथ आते हैं, जो EN 50160 और IEEE मानदंडों का अनुपालन करते हुए मानक बिजली गुणवत्ता रिपोर्ट तैयार करते हैं। कर्मचारियों को केवल रिपोर्ट में असामान्य चेतावनी आइटम की जांच करने और गलती के समय और गंभीरता की पुष्टि करने के लिए मिलान किए गए तरंगों को देखने की आवश्यकता है। यह कुशल परीक्षण विधि कई सप्ताह के जांच कार्य को एक ही दिन में छोटा कर देती है।
छिपे हुए ग्रिड खतरे कोई अपराजेय खतरा पैदा नहीं करते; अपर्याप्त परीक्षण उपकरण बिजली विफलताओं को ठीक करना कठिन बना देते हैं। निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए स्थिर रिले सुरक्षा पर निर्भर विदेशी कारखानों के लिए, बिजली गुणवत्ता विश्लेषक विद्युत प्रणालियों के लिए नैदानिक स्कैनर की तरह ही कार्य करते हैं। स्पष्ट तरंगरूप विश्लेषण रखरखाव कर्मचारियों को सटीक निर्णय लेने में मदद करता है, चाहे दोषपूर्ण रिले को बदलना हो, सुरक्षा मापदंडों को समायोजित करना हो या फ़िल्टरिंग और क्षतिपूर्ति गियर स्थापित करना हो। यह ब्लाइंड पार्ट प्रतिस्थापन के कारण होने वाली अनावश्यक लागत को रोकता है। सुविधाओं को हर तिमाही में प्रमुख बसबार अनुभागों पर नियमित बिजली गुणवत्ता स्पॉट जांच जोड़ने की सलाह दी जाती है। शीघ्र पता लगाने से छिपे हुए जोखिम समाप्त हो जाते हैं और महंगे उत्पादन रुकने से बचा जा सकता है। इस व्यावहारिक परीक्षण पद्धति में महारत हासिल करें, और रखरखाव टीमें अचानक अस्पष्टीकृत रिले यात्राओं को शांति और कुशलता से संभाल सकती हैं।
