बिना किसी स्पष्ट कारण के उपकरण बंद हो जाना और बिजली बिलों में अप्रत्याशित उछाल आना, यहां तक कि पूरी वायरिंग जांच के बाद भी, {{1}लगभग हमेशा अज्ञात बिजली गुणवत्ता समस्याओं के कारण होता है। वोल्टेज डिप्स, हार्मोनिक विरूपण और तीन चरण असंतुलन जैसे मुद्दे विद्युत प्रणालियों के अंदर लगातार समस्याओं के रूप में कार्य करते हैं, और नियमित स्पॉट जांच उन्हें आसानी से पकड़ या हल नहीं कर सकती है। यहीं पर एक ऑनलाइन बिजली गुणवत्ता निगरानी प्रणाली कदम रखती है: यह किसी कारखाने के संपूर्ण विद्युत सेटअप के लिए एक समर्पित स्वास्थ्य मॉनिटर की तरह काम करती है।
पोर्टेबल पावर एनालाइज़र के विपरीत, ऑनलाइन मॉनिटरिंग इकाइयाँ चौबीसों घंटे साइट पर चलती रहती हैं। वे अल्पकालिक विद्युत विसंगतियों को पकड़ते हैं और समय के साथ प्रदर्शन के रुझान को ट्रैक करते हैं। छिपी हुई विद्युत समस्याओं का पता लगाने के लिए इन प्रणालियों का उपयोग करने के लिए नीचे एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका दी गई है।
निगरानी उपकरणों को रखने का स्थान चुनते समय, अधिक से अधिक स्थापना से बचें। एक मानक अभ्यास के रूप में, समग्र वोल्टेज बदलाव, कुल हार्मोनिक विरूपण (टीएचडी) और पावर फैक्टर रुझानों को ट्रैक करने के लिए प्राथमिक आने वाली पावर कैबिनेट में एक मुख्य निगरानी इकाई स्थापित करें। जैसा कि कहा गया है, अधिकांश गंभीर जोखिम शाखा सर्किट में छिपे होते हैं। विशिष्ट समस्या वाले स्थानों में परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी), वेल्डिंग उपकरण, बड़े एलईडी प्रकाश सरणी और सटीक मशीन टूल्स की सेवा देने वाली बिजली लाइनें शामिल हैं। ये उपकरण संक्षिप्त लेकिन प्रभावशाली हार्मोनिक शोर और वोल्टेज स्विंग उत्पन्न करते हैं, जो उसी बसबार से जुड़ी अन्य मशीनरी को बाधित कर सकते हैं। इंस्टालेशन त्वरित और गैर-घुसपैठिया है: बिजली में कटौती किए बिना सिस्टम को स्थापित करने के लिए स्प्लिट{7}}कोर करंट ट्रांसफार्मर (सीटी) और वोल्टेज क्लैंप का उपयोग करें, ताकि नियमित उत्पादन कभी बंद न हो।
एक बार पूरी तरह स्थापित होने के बाद, सिस्टम लगातार कच्चे विद्युत तरंगों और सैकड़ों परिचालन मापदंडों को एकत्र करता है। वास्तविक मूल्य दीर्घकालिक रुझानों का विश्लेषण करने में निहित है, न कि केवल एक तात्कालिक रीडिंग में। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पादन लाइन पर वर्तमान टीएचडी हर दिन दोपहर 2 बजे से शाम 4 बजे के बीच लगातार बढ़ता है, तो अपने उत्पादन शेड्यूल के विरुद्ध समयरेखा की जांच करें। आप संभवतः किसी विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के वार्म अप चक्र में समस्या का पता लगाएंगे। धीरे-धीरे बढ़ने वाले हार्मोनिक्स ट्रांसफार्मर को गर्म कर सकते हैं और पावर कैपेसिटर को बढ़ा सकते हैं। ऑनलाइन सिस्टम इन परिवर्तनों को स्पष्ट प्रवृत्ति वक्रों पर रिकॉर्ड करता है, जिससे आपको तुरंत मूल कारण का पता चल जाता है। इस ट्रेंड ट्रैकिंग के बिना, ऐसी समस्याओं पर अक्सर तब तक ध्यान नहीं दिया जाता जब तक कि उपकरण अप्रत्याशित रूप से बंद न हो जाए।
आंतरायिक वोल्टेज गिरावट का पता लगाना बहुत कठिन है। सेमीकंडक्टर और खाद्य पैकेजिंग मशीनरी के लिए, 70% से कम वोल्टेज ड्रॉप जो केवल 20 मिलीसेकंड तक रहता है, नियंत्रण बोर्ड को रीबूट कर सकता है और दोषपूर्ण उत्पाद बना सकता है, जबकि सुविधा रोशनी कोई दृश्यमान टिमटिमाती नहीं दिखाती है। आप प्रत्येक वोल्टेज डिप को उसके परिमाण, अवधि और पूर्ण तरंग रूप सहित लॉग करने के लिए मॉनिटरिंग सिस्टम पर कस्टम ट्रिगर थ्रेशोल्ड सेट कर सकते हैं। आरएमएस ट्रेंड ग्राफ़ से अक्सर पता चलता है कि ये गिरावट फ़ैक्टरी के अंदर उत्पन्न नहीं होती है, बल्कि सार्वजनिक पावर ग्रिड पर स्वचालित पुनर्प्राप्ति क्रियाओं से आती है। हाथ में ठोस डेटा होने पर, आप समस्या को ठीक करने के लिए उपयोगिता प्रदाता के साथ काम कर सकते हैं, या साइट पर डायनेमिक वोल्टेज रिस्टोरर स्थापित कर सकते हैं।
तीन -चरण असंतुलन एक और गंभीर चिंता का विषय है। मामूली असमानता, आमतौर पर चरण रिसाव या असमान एकल चरण लोड वितरण के कारण, धीरे-धीरे इलेक्ट्रिक मोटर खराब हो जाती है। मॉनिटरिंग प्रणाली नकारात्मक {{5}अनुक्रम वोल्टेज या शून्य {{6}अनुक्रम धारा में 1% जितना छोटा विचलन उठा सकती है। नकारात्मक अनुक्रम घटकों में तेज वृद्धि आगामी मोटर इंटर टर्न शॉर्ट सर्किट का स्पष्ट चेतावनी संकेत है, एक ऐसी गलती जो मानक मैनुअल निरीक्षण में लगभग हमेशा नज़र आती है।
रुझान आधारित प्रारंभिक अलर्ट बुनियादी थ्रेशोल्ड अलार्म की तुलना में कहीं अधिक सक्रिय सुरक्षा प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि किसी सर्किट पर हार्मोनिक करंट 48 घंटों के भीतर 10% से अधिक चढ़ जाता है तो स्वचालित ईमेल सूचनाएं सेट करें। इससे आपको छोटी समस्याओं के बड़ी विफलता में बदलने से पहले विफल फिल्टर कैपेसिटर या असामान्य लोड स्थितियों का समाधान करने में मदद मिलती है। कई महीनों का डेटा एकत्र करने के बाद, एक बिजली गुणवत्ता बेसलाइन रिपोर्ट तैयार करें। विभिन्न उत्पादन कार्यों में ऊर्जा के उपयोग और विद्युत गड़बड़ी की तुलना करें, फिर उच्च {{7}हार्मोनिक उपकरण और संवेदनशील मशीनरी के लिए संचालन को धीमा करें। इससे स्रोत पर जोखिम कम हो जाता है। ये सुविधाएँ विद्युत रखरखाव को प्रतिक्रियाशील आपातकालीन सुधारों से सक्रिय जोखिम निवारण में बदल देती हैं।
संक्षेप में, एक वेब आधारित बिजली गुणवत्ता निगरानी प्रणाली आपके विद्युत प्रणाली की स्थिति का पूर्ण और निरंतर रिकॉर्ड बना सकती है। उचित रूप से स्थित सेंसर, रुझानों का विश्लेषण, क्षणिक घटनाओं की रिकॉर्डिंग और बेसलाइन डेटा आपको ब्रेकडाउन होने के बाद उसे ठीक करने के लिए मजबूर होने के बजाय लगभग सभी अदृश्य बिजली समस्याओं को समय से पहले संभालने की अनुमति देगा।
